該項目的廢氣主要是涂膠、烘烤、絲印、酒精擦拭工序產生的廢氣。目前該項目未做環保設施。

 1.2 廢氣排放分析

 項目廢氣污染源主要是加工過程中產生的揮發性有機廢氣 。

本項目在成分比較復雜，主要為顆粒物、非甲烷總烴等污染物。其中揮發性有機物﹙非甲烷總烴﹚通常指甲烷以外的所有可揮性的碳氫化合物﹙其中主要是C2-C8﹚。它們可在有機物質的生成過程中形成，也可以在有機物質發生化學分解或生物學降解的過程中 形成，并逸入大氣。非甲烷總烴具有相對強的活性，是一種性格比較活潑的氣體，導致它們在大氣中既可以以一次揮發物的氣態存在，又可以在紫外線照射下，在PM10顆粒物中發生無窮無盡的變化，再次生成為固態、液態或二者并存的二次顆粒物存在；且參與反應的這些化合物壽命還相對較長，可以隨著風吹雨淋等天氣變化，或者飄移擴散，或者進入水和土壤，污染環境。非甲烴總烴對人體健康的影響主要是刺激眼睛和呼吸道，使皮膚過敏，使人產生頭痛、咽痛與乏力，其中還包含了很多致癌物質。  

二、驗收標準及凈化指標
本設計涉及到有機廢氣處理，參照執行廣東地方標準《大氣污染物排放限值》DB44-27-2001；確保設計系統能滿足并適應新的環保要求。
表2-1 設計排放標準

注：具體第三方檢測標準，需以環評報告為準。

三、設計參考依據
3.1設計參考資料 
《大氣污染控制技術手冊》 
《簡明通風設計手冊》
《廢氣處理工程設計手冊》
客戶現場工藝數據及現場勘查數據

3.2設計參考國家標準 
（1）《中華人民共和國環境保護法》
（2）《印刷行業揮發性有機化合物排放標準》(GB 16297-1996)
（3）《制鞋行業揮發性有機化合物排放標準》（DB44/817-2010）
（4）《工業企業衛生設計標準》（GBZ1-2002）
（5）《工作場所有害因素職業接觸限值化學有害因素》（GBZ2.1-2007）
（6）《公共建筑節能設計標準》（GB50189-2005）
（8）《生產設備安全衛生設計總則》（GB5083-1999）
（9）《工業企業廠界噪聲標準》（GB12348-90）
（10）《室內空氣質量標準》（GB/T 18882-2002）
（11）《機械設備防護罩安全要求》（GB/T8196-1987）
（13）《機械設備安裝施工及驗收規范》（TJ231-78）
（14）《工業管道工程施工及驗收規范》（GBJ235-82）
（15）《通風與空調工程施工及驗收規范》（GBJ242-82）
（16）《建筑安裝工程質量檢測評定標準（通用機械安裝工程）》（TJ305-75）
（17）《低壓配電裝置及線路設計規范》（GBJ54-83）
（18）《國產碳素鋼Q235材質標準》（QB700-88）
（19）《鋼結構設計規范》（GBJ17-88）
（20）《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-2001）
（21）《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50221-95）
（22）《冶金建筑抗震設計規范》（YB9081-97）
（23）《鋼鐵企業總圖運輸設計規范》 
（24）《常用用電設備配電設計規范》
（25）《機械設備安裝工程及驗收規范》

3.3設計原則
（1）嚴格執行國家有關環境保護的各項規定，確保各項污染指標達到國家及地區有關污染物排放標準。
（2）經濟性：在項目設計時，充分考慮到項目的實用性、可操作性、易維護性等方面的因素，本著合理、科學、實用和為業主節約造價、運行成本的原則，滿足項目要求；
（3）處理裕量設計：廢氣治理工程應確保達到整體設計目標中的排放標準，還應針對廢氣季節性濃度變化的特點，有充分的應對措施，確保惡劣條件下的穩定達標。
（4）結合工程條件和排放標準，謹慎合理選擇工程設計方案，并盡量采用先進技術、新材料、新布局，以減少運行費用，確保處理系統長期運行安全可靠；
（5）選用的設備、配件、材料等均要求質量可靠、通用性強、運行穩定、便于維修。
 
四、現有成熟廢氣凈化工藝

1、冷凝法
將廢氣降溫至揮發性有機化合物之露點溫度以下，使之凝結為液態并加以回收的方法。冷凝法普遍應用于原料或產品之分離及純化，亦可作為控制揮發性有機物之用。
冷凝法對有機物質的回收程度，與廢氣中揮發性有機化合物的濃度、能被冷卻的溫度及冷媒的種類有關。由于以此方法回收揮發性有機化合物之成本較高，因此一般常用于欲回收之揮發性有機化合物具高回收價值且成分單純、濃度高之情況。

2、 生物處理法
生物處理法為污染物（如揮發性有機化合物等）通過生物處理系統的過程中，藉由微生物之分解、氧化、轉化等機制，將污染物完全分解氧化成二氧化碳、水、NO3-及SO42-等無害性之無機物。雖然生物處理法具有無二次污染的特性，然而與其它污染防治技術相較下，在選用時尤須考慮地域性參數所影響之整體成本，諸如土地價格、水費、電費之高低及法令標準等；除此之外，該技術的成熟性，亦直接影響后續的處理效率及操作維護費用。

生物處理法依微生物之型態，可區分為生物濾床、生物滴濾塔與生物洗滌塔等三種，一般應用在揮發性有機化合物控制上的生物處理法有生物濾床及生物滴濾塔。

3、直接燃燒與觸媒催化燃燒
燃燒法乃將含有揮發性有機化合物成份的氣體在高溫下氧化分解，而達清凈之廢氣以排放，此法主要優點為適用于所有可燃性成份，而其缺點為燃料消耗量大，操作成本高。焚化爐設計能供給氧氣、滿足燃燒溫度、停留時間及廢氣擾流等四個燃燒條件，其中每個條件皆可視需要情況加以修正，并準確控制，以使廢氣完全燃燒，達到預期之處理效果。另外，揮發性有機化合物氣體在與空氣于一定溫度下混合時，其體積之濃度分率需在燃燒界限范圍內才可燃燒。若廢氣所含揮發性有機化合物污染物質濃度不高，則來自污染物成份之燃燒產生熱對廢氣溫度提升相當有限，欲如此處理尚需添加適量輔助燃料，才能達到所需之燃燒溫度。

燃燒法依觸媒之有無，一般分為直接燃燒（簡稱熱焚化）及觸媒燃燒二種。依熱回收方式，燃燒設備又可分為熱回收型及熱再生型。熱回收型者以表面式熱交換器回收焚化設備高溫排氣熱量，一般熱回收率小于70％；熱再生型者以陶磁蓄熱材回收排氣熱量，一般熱回收率可達90％以上。

4、吸收法
為氣態污染物于廢氣與洗滌液接觸時，藉由分子擴散、紊流等質量傳送及化學反應等現象傳入洗滌液，使污染物質分離而去除，以達到凈氣的效果。

吸收亦可稱之為洗滌，可區分為物理吸收與化學吸收二種。化學吸收主要是利用吸收劑與氣體污染物產生反應而予去除；而物理吸收主要是藉由氣體在液體中的溶解度，而達到去除空氣污染物的目的。通常化學吸收可藉升高操作溫度、壓力來增加反應速率，不過同時卻降低了物理吸收的速率，至于物理吸收在較低溫操作下可達到較佳的去除效果。一般而言，化學吸收可使污染物濃度趨近于零排放，而物理吸收只能把污染物濃度降低至某程度，因此化學吸收在某些氣體污染物的控制及應用上相當重要。

吸收法之設備一般有噴霧塔、填充式洗滌塔及板狀式洗滌塔等，一般業者基于經濟性與效率的考慮，以填充式洗滌塔最常為業者所應用。吸收法對揮發性有機化合物的去除率與所選擇之吸收劑種類、吸收塔之設計及系統操作情形有關，因此選用特定之吸收劑、降低操作溫度或加大吸收設備，理論上皆可有效提高揮發性有機化合物去除率。

5、吸附法
吸附作用為固體本身表面力的作用吸引氣體分子，而具有表面吸附能力的固體稱為吸附劑，被吸附于固體表面的物質則稱為吸附物質。

吸附法適于處理風量大含有低濃度揮發性有機化合物之廢氣，其最大特色為能在符合經濟條件之操作范圍內，幾乎完全除去廢氣中某些揮發性有機化合物之成分。此等廢氣經吸附處理后，其污染物濃度一般皆可符合環保法令之排放濃度。最常用的吸附系統是以活性碳作為吸附劑，主要是由因為活性碳對某些特定揮發性有機化合物之物理吸附效果良好，且容易回收及再生，另外，進入活性碳吸附塔之廢氣需視實際情況進行廢氣之調理工作，若廢氣本身含有固體顆粒、高沸點有機物或易聚合物質時，則必需先進行過濾之預處理；若廢氣相對濕度大于50％，則必需先進行除濕；若廢氣溫度超過40℃時，最好先加以冷卻，因吸附效率在溫度大于40℃時會明顯降低。另外也要避免因活性碳吸附過程中產生之熱量，造成活性碳床溫度過熱，因此當廢氣濃度高于10,000ppm時，應在吸附前采用稀釋的方式降低污染物濃度。

6、紫外線光催化氧化廢氣凈化設備處理法

1. 本產品利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。

2. 利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果。

3. 惡臭氣體利用排風設備輸入到本凈化設備后，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協同分解氧化反應，使惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。

4. 利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸(DNA)，再通過臭氧進行氧化反應，徹底達到脫臭及殺滅細菌的目的。

7、低溫等離子法
低溫等離子凈化是利用高能電子與氣體分子（或原子）發生非彈性碰撞，將能量轉換成基態分子（或原子）的內能，發生激發、電離等一系列狀態。當電子平均能量超過污染物分子化學鍵結合能時，分子鍵斷裂，污染物分解。低溫等離子體去除苯系物的基本原理為：當低溫等離子的電子能量大于苯系物氣體分子的化學鍵鍵能時，分子發生斷裂而分解，同時高能電子激發產生O?和 ?OH等自由基具有很強的氧化性，最終可將苯系物氣體轉換成一氧化碳、二氧化碳和水。低溫等離子體能降解脂肪族、芳香族、氟化物、氯化物、烴類化合物、含氮化合物等揮發性有機物。
 
五、本系統方案設計

5.1 收集方案設計說明
廢氣凈化工藝流程示意圖

工藝流程說明
1、廢氣收集：有機廢氣發生處采用收集罩進行收集，車間及外墻采用鍍鋅管道排風！
2、板式除塵：作為預處理裝置，主要用于過濾掉廢氣中的顆粒異物。提高活性炭凈化效果！
3、活性炭處理器（活性炭吸附處理法)——凈化有機廢氣：有機廢氣從板式除塵出來后，基本上不含有顆粒物，這部分有機廢氣，通過活性炭吸附凈化。
經過我司工程人員現場勘察，依據現有工程的風量設計。

廢氣風量核算

 涂膠處有機廢氣量6000m3/h.進行核算，、絲印每個工位有機廢氣量3000m3/h進行核算，共計3個絲印工位，烘烤、酒精擦拭每個工位有機廢氣量3000m3/h進行核算，現有松香加工工位引入治理系統！
 考慮到現場條件、安全因素和盡量減少廢氣排放口原則，本項目計劃配套建設1套* Q＝25000 m3/h的有機廢氣凈化治理系統。


5.2主要模塊原理
活性炭凈化設備

（1）凈化原理
廢氣經收集后，在風機負壓作用下進入活性炭吸附器?；钚蕴课绞抢没钚蕴康亩嗫仔?，在吸引力的原理而開發的。由于固體表面上存在著未平衡飽和的分子力或化學鍵力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃集并保持在固體表面。這種現象就是吸附現象。本工藝所采用的活性炭吸附法就是利用固體表面的這種性質，當廢氣與表面的多孔性活性炭接觸，廢氣中的污染物吸附在活性炭固體表面，從而與氣體混合物分離，達到凈化的目的。

（2）風機模塊
主風機使用九洲普惠 4-72 C式風機

（3）收集罩

　收集罩，四周配白色軟簾！

六、設計圖紙